全自動燙金機零件的表面粗糙度不僅對產(chǎn)品的使用性能有著直接的影響，而且對產(chǎn)品的質量和產(chǎn)品制造的成本也有直接的關系，印刷機械零件在確定其表面粗糙度時，不能不加選擇地以為全自動燙金機表面粗糙度值越小越好。比如，在間隙配合中，它影響到工作表面的磨損;在過盈配合中，它影響到聯(lián)結的強度;在變動載荷下，它影響到耐疲勞性等。
一般來說，表面粗糙度值愈小，零件的工作性能也愈好，使用壽命也愈長，但為了獲得零件粗糙度值小的表面，使制造成本增高。因此，實際生產(chǎn)中，在滿足使用性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度數(shù)值。
通常表面粗糙度的選用，可考慮下述一些原則：
①在同一零件上，工作表面的粗糙度值應小于非工作表面的粗糙度。
②對摩擦表面，速度越高，承受的單位面積壓力越大，則表面粗糙度值應小些，尤其對滾動摩擦的表面應規(guī)定較小的粗糙度值。
③對承受變動載荷的零件表面，以及容易產(chǎn)生應力集中的部位，如溝槽、圓角等處，其粗糙度值應選用得小些。
④要求配合穩(wěn)定可靠時，粗糙度值也應選用得小些。在間隙配合中，間隙愈小，粗糙度值應愈小;在過盈配合中，為保持聯(lián)結的強度，粗糙度值也應規(guī)定較小的數(shù)值。
⑤配合零件的表面粗糙度，應與尺寸及形狀公差相協(xié)調。一般說來，尺寸及形狀公差要求較小時，表面粗糙度數(shù)值也要求小一些。
⑥在一般情況下，同樣尺寸公差的軸的祖糙度，要比孔的粗糙度數(shù)值要求高。
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